Procesforbedringsmetode til fremstilling af højtemperatur- og højtryksmagnetventil
Oct 29, 2019
For at løse pålideligheds- og vedligeholdelsesproblemerne ved højtemperatur- og højtryksmagnetventiler, ud over at tage fuldt hensyn til designet, er det nødvendigt strengt at kontrollere dens nøgleproces i fremstillingsprocessen.Nøgleteknologierne og implementeringsmåderne til fremstilling af højtemperatur- og højtryksmagnetventiler med høj pålidelighed og vedligeholdelse omfatter svejsning, forarbejdning, verifikationstest og funktionstest.
(1) svejsning. Magnetventilens svejsedele inkluderer muffe, stempel, ventilhovedtætningsoverfladeoverlejringssvejsning, stempelsvejsning med udvendig overfladeoverflade og selvsmeltningssvejsning af skjoldmuffesamling. Udfør hele procesinspektionen før, under og efter svejsning for at sikre, at svejsekvaliteten opfylder de specificerede krav.
(2) bearbejdning. Nøgleteknologien til magnetventilbearbejdning er efterbehandlingen af muffen, stempel og ventilhovedets tætningsflade, efterbehandlingen af muffens indre hul, stempelets indre og ydre og ventilhovedets ydre cirkel. Overfladehårdheden af disse dele er høj, og dimensionspræcisionen er høj, så den er svær at bearbejde. Først og fremmest bør disse behandlingsprocesser identificeres som nøgleprocesser. Identifikation af proceskapacitet skal udføres før forarbejdning og fremstilling, og forarbejdning kan kun udføres efter at være kvalificeret. I processen med deleforarbejdning vedtages kontrolprocedurerne for fast personale, fast udstyr og fast proces for at sikre forarbejdningskvaliteten af dele.
(3) slib tætningsfladen. For at sikre ventilsædets tætningsevne skal tætningsfladen slibes, så tætningsfladens ruhedsværdi er mere end 0,2 μ M. Kontaktfladen mellem stempel og muffe, stempel og ventilhovedet skal anvende den modsatte lapningsproces for at sikre, at tætheden opfylder de specificerede krav.
(4) verifikationstest og funktionstest. Funktionstest er det mest intuitive middel til at kontrollere og verificere, om produktet opfylder de specificerede krav. Funktionel test kan verificere rationaliteten af produktdesign og fremstilling og også afgøre, om produktet virkelig kan bruges i det specificerede system. Funktionstesten af højtemperatur- og højtryksprodukter omfatter generelt ventilsædets tætningstest, koldcyklustest, varmcyklustest og livstest osv. Perfekte testbetingelser og udstyr skal være tilgængeligt, og som minimum højtemperatur- og højtrykstestbænk skal være tilgængelig for at gennemføre tilsvarende verifikationstest og funktionstest.
