Hvad har du brug for at vide om magnetventilens tætningsmateriale?

På nuværende tidspunkt er der tre mest almindeligt anvendte tætningsmaterialer til magnetventiler. Her er en introduktion:

1, NBR (NR butadiengummi)

Opnået fra emulsionspolymerisation af butadien og acrylonitril fremstilles acrylonitrilbutadiengummi hovedsageligt ved lavtemperaturemulsionspolymerisation. Den har fremragende oliebestandighed, høj slidstyrke, god varmebestandighed og stærk vedhæftning. Dens ulemper er lav temperatur modstand, dårlig ozon modstand, dårlig elektrisk ydeevne og lav elasticitet.

Derudover har den også god vandmodstand, lufttæthed og fremragende bindingsevne. Det er meget udbredt til fremstilling af forskellige oliebestandige gummiprodukter, forskellige oliebestandige skiver, pakninger, hylstre, fleksibel emballage, fleksible gummirør, tryk- og farvningsgummivalser, kabelgummimaterialer osv. Det er blevet en væsentlig elastik materiale inden for bilindustrien, luftfarten, olieindustrien, kopiindustrien og andre industrier.

NBR har fremragende oliebestandighed, som kun er næst efter polysulfidgummi og fluorgummi, og har slidstyrke og lufttæthed. Ulempen ved NBR er, at den ikke er modstandsdygtig over for ozon og aromatiske, halogenerede kulbrinter, ketoner og esteropløsningsmidler, så den er ikke egnet til isoleringsmaterialer.

Hovedanvendelse: NBR bruges hovedsageligt til fremstilling af oliebestandige produkter, såsom olierør, tape, gummimembran og stor oliepose. Det bruges almindeligvis til fremstilling af forskellige oliebestandige støbte produkter, såsom O-ring, olietætning, læderskål, membran, ventil, bælge osv., og også til fremstilling af gummiplade og slidbestandige dele.

2, EPDM ethylen propylen dien monomer

EPDM er en terpolymer af ethylen, propylen og ikke-konjugeret dien. Det begyndte kommerciel produktion i 1963. Det årlige forbrug i verden er 800000 tons. Den vigtigste egenskab ved EPDM er dens overlegne evne til at modstå oxidation, ozon og erosion. Fordi EPDM tilhører polyolefinfamilien, har det fremragende vulkaniseringsegenskaber. EPDM har den laveste vægtfylde af alle gummier. Det kan absorbere et stort antal fyldstoffer og olie, men har ringe indflydelse på dets egenskaber. Derfor kan gummiblandingen laves med lave omkostninger.

Molekylær struktur og egenskaber

Struktur: EPDM er en terpolymer af ethylen, propylen og ikke-konjugeret dien. Dien har en speciel struktur, kun en af ​​de to bindinger kan copolymeriseres, den umættede dobbeltbinding bruges hovedsageligt som krydskæden. Den anden umættede vil ikke være polymerens hovedkæde, men sidekæden. Hovedpolymerkæden i EPDM er fuldstændig mættet. Denne egenskab gør EPDM modstandsdygtig over for varme, lys, ilt, især ozon. EPDM er i det væsentlige upolær, modstandsdygtig over for polære opløsninger og kemikalier, med lav vandabsorption og gode isoleringsegenskaber.

Funktioner: 1. Elektriske egenskaber; 2. Elasticitet; 3. Adhæsion; 4. Lav densitet og høj fyldning; 5. Varmtvandsmodstand; 6. Vanddampmodstand; 7. Ældningsbestandighed og korrosionsbestandighed.

3, Viton fluorgummi (FKM)

Der findes forskellige typer gummi, der indeholder fluor alt efter fluorindhold eller monomerstruktur. I øjeblikket blev den meget anvendte fluorgummi af hexafluorid-serien først opført af DuPont-selskabet under handelsnavnet "Viton". Høj temperaturbestandighed er bedre end silikonegummi Kemisk resistens, modstandsdygtighed over for de fleste olier og opløsningsmidler (undtagen ketoner og estere), god vejrbestandighed og ozonbestandighed, men dårlig kuldebestandighed; generelt udbredt i dampturbinebiler, B og andre produkter, tætninger til kemiske anlæg, brugstemperaturområde - 20 grader ~ 260 grader, lavtemperaturbestandig type kan bruges til - 40 grader, men prisen er høj .