Trykluftfejl: Dårlig kontrol efter design

Anlægsvedligeholdelsespersonale vidste, at alle deres luftkompressorer ikke havde brug for at køre (især om aftenen og weekender), men det var for svært at koordinere trykindstillingerne mellem rum. Filtre og lufttørrere på hvert sted havde alle forskellige trykforskelle, hvilket gjorde samlingen af trykindstillingen meget forvirrende. Den driftstilstand, de besluttede sig med, var indgangsmodulering, hvilket viste sig at være meget let at vedligeholde over flere placeringer, men kan være meget ineffektiv.

Anlæggets personale deltog i træning i trykluft, hvor de lærte, at de havde brug for at forbedre deres systemeffektivitet. De prøvede at forbedre, men det var umuligt at skifte kompressorer til mere effektiv belastning / losningstilstand, fordi der ikke var nogen systemmodtagerkapacitet, bortset fra den, der findes i systemrørledningen. Manglen på opbevaring fik kompressorerne til at cykle hurtigt mellem indlæst og aflæst - hvilket placerede kompressorerne i fare for at mislykkes.

En innovativ medarbejder kom med ideen om at placere elektriske mekaniske timere på hver luftkompressor for at slukke for valgte kompressorer på en tidsplan. Dette fungerede i et stykke tid, hvilket reducerede de timer, kompressorerne ville køre, og systemeffektiviteten, men efter et år eller deromkring begyndte anlægget at få trykproblemer. En revisor blev indkaldt for at vurdere situationen. Revisoren fandt, at timerne havde mistet deres koordinering på grund af forskellige strømafbrydelser i vedligeholdelse, og at ingen opretholdt indstillingerne. Den medarbejder, der designede systemet, havde forladt virksomheden og ikke havde efterladt nogen dokumentation ... så ingen vidste, hvordan systemet skulle oprettes korrekt. Som et resultat blev kompressorerne slukket på det forkerte tidspunkt på dagen, undertiden under spidsbelastning, med katastrofale påvirkninger på systemtrykket!

Revisoren informerede virksomheden om, at direkte timerstyring af trykluftsystemer er en dårlig måde at opretholde et passende systemtryk under alle forhold. Virksomheden installerede derefter en ordentlig systemmastercontroller til at koordinere alle kompressorrum fra et sted. Controlleren havde en tidsplan for at vælge kompressorprioritet, men den primære styringsstrategi er trykbaseret, meget mere acceptabel for et trykluftsystem. En stor lagermodtager blev købt for at give kompressorerne mulighed for at køre i mere effektiv belastning / aflæsningstilstand. Energibesparelser blev målt til 68%, og - vigtigst af alt - blev trykproblemerne fjernet.