Trykluftsfejl: Test af hurtig værktøj

En fabrikant af glasfiberdele havde problemer med dets værktøjer. På trods af gentagne udskiftninger fungerede dets slibe- og skæreværktøjer bare ikke godt; de manglede strøm og forårsagede nedsat produktivitet. Værktøjsleverandøren blev kontaktet for at nå en acceptabel løsning. Han kontaktede på sin side en trykluftsrevisor for at se, om der kunne ske noget.

Revisoren gjorde et hurtigt gennembrud og opdagede nogle åbenlyse problemer. Anlæggets personale syntes, det syntes, elskede udtrækkelige 50- og 100-ft-slangetromler - fordi de holdt værktøjsslangerne alle pænt rullet op og væk fra gulvet. For at øge fleksibiliteten og lette forbindelsen tilsluttede de disse hjul til hovedrørsystemet ved hjælp af to 1/4-in. hurtigkoblinger i hver ende af en sammenkoblingsslange. Nogle af slangerne var lidt for korte, så en anden del af slangen var forbundet ved hjælp af 1/4-in. hurtigkoblinger. Og i slutningen af ​​slangen blev der brugt en mere hurtig forbindelseskobling.

Luftrevisor udformede en simpel testforbindelse, en T med en måler på den, for at registrere, hvor meget pres værktøjet faktisk fik, da det kørte. Med værktøjet slukket og ingen strømning i slangen, var trykket 118 psi. Med udløseren trukket var trykket ved værktøjet 44 psi. For at opnå tilstrækkelig ydelse kræver dette værktøj et driftstryk over 90 psi.

Et eksperiment blev udført, hvor kun en hurtig strømforbindelseskobling med fuld strømning blev anvendt på værktøjet med samme størrelse slange, men slangevalsen blev fjernet. Alle andre forbindelser blev erstattet med gevindskårne standardfittings. Denne gang, når værktøjsudløseren blev trukket, faldt trykket til 92 psi ved værktøjet, stadig et markant højt trykfald på 26 psi, men nok til at tillade korrekt værktøjsydelse. Medarbejderne kunne godt lide præstationen så godt, at de nægtede at give revisor mulighed for at fjerne hans fulde flowstik.

Planerne er at opgradere til forskellige størrelser, der matcher det tilsluttede værktøj, med en måltrykforskel på mindre end 10 psi. Denne forbedring giver kompressortrykket mulighed for at falde med 10 psi, hvilket sparer luftkompressorkraft (hver reduktion på 2 psi sparer 1% strøm) og kunstigt behov (hver reduktion på 1 psi reducerer flowet ca. 0,9%).

En hurtig-taget tester lavet af dele på under $ 100 kan spare tusinder af dollars.