Mini fabrikker i containere hjælper med at mindske manglen på masken

Engangsbeskyttende næse-og-mund-masker er mangelvare, men et produktionssystem fra det schweiziske firma Mikron kunne sætte masker inden for alles rækkevidde. Dette skalerbare system producerer 50-100 ansigtsmasker pr. Minut, afhængigt af versionen. Med teknisk support fra Festo udviklede Mikron systemet på kun seks uger.

Mini fabrikker i containere

Det smukke ved Mikrons system er, at det passer i en 20 fods forsendelsescontainer, der også kan fungere som et renrum. Fabrikken i en kasse kunne være placeret foran et hospital, ved siden af ​​et indkøbscenter eller i nærheden af ​​en skole. Det integrerede klimaanlæg med luftrensningsfiltre muliggør produktion selv på steder med stor risiko for viral kontaminering. Med passende råmaterialer kan systemet fungere autonomt i mere end to timer.

”Dette reducerer antallet af mennesker, der er nødvendige for at betjene systemet, og som et resultat sænker risikoen for infektion,” forklarer Nils Rödel, daglig leder af Mikron Berlin. ”Minifabrikken kan fremstille beskyttelsesmasker i fjerntliggende områder eller endda i krisesoner, hvor det er mest udfordrende at opfylde hygiejnestandarder.”

Det ville være muligt at fremstille to millioner beskyttende mund-næse-masker hver måned med kun et system. Maskerne er baseret på smelteblæst ikke-vævet stof, der består af mange lag med fine fibre og således filtrerer selv de mindste partikler som bakterier og vira fra luften.

”Ved hjælp af officielle statistikker beregnet vi, at medicinsk personale i Tyskland alene har brug for mindst 50 millioner engangsbeskyttende mund-næse-masker om måneden,” rapporterer Rödel. ”Vi kunne imødekomme dette krav med 25 containere.”

Fjernelse af behovet for transport gør slutproduktet billigere. Afhængigt af hvordan det er konfigureret, kan systemet fremstille pakker med ti masker eller individuelle pakker, krympeindpakket for renlighed og om nødvendigt emballeret i trykte poser og kasser. ”Emballeringsmasker involverer docking af en automatiseret station udviklet af pi4_robotics GmbH, Berlin, en projektpartner,” siger Rödel.

Pålidelig forsyning af systemkomponenter

Elektriske og pneumatiske komponenter fra Festo sikrer pålidelig transport, spænding, afvikling, formning og foldning af det ikke-vævede stof. En ultrasonisk tætningsstation forsegler kanterne. Servodrevene CMMT fra Festo til styring af de elektriske drev EMMT bruges i applikationen, fordi de let kan forbindes til PLC'er fra større producenter, herunder Beckhoff, Siemens og Rockwell.

De pneumatiske komponenter fra Festo kerneproduktserien, der er installeret i systemet, såsom den kompakte cylinder ADN, det styrede drev DFM og den runde cylinder DSNU, er på lager over hele verden og kan leveres inden for 24 timer. Global tilgængelighed muliggør hurtig og pålidelig fremstilling af systemer til fremstilling af masker inden for en kondenseret tidsramme. De pneumatiske drev aktiveres af MPA-ventiler. Sikkerhedsventilen MS6-SV-E sikrer, at sikkerhedskritiske systemkomponenter tømmes og tændes så hurtigt som muligt i tilfælde af et pludseligt nødstop.

Takket være det internationale produktions- og salgsnetværk er produkter fra Festo hurtigt tilgængelige i 176 lande og gør det muligt at opbygge systemer på steder over hele verden. Dette er helt i tråd med den globale open source-tilgang til Project CAROLA, som gav drivkraft til design af maskeproduktionssystemet i en forsendelsescontainer.

Uafhængig, decentral og virtuel

”De nuværende rejsebegrænsninger gør det ekstremt vanskeligt for idriftsættende teknikere at gå, hvor systemerne skal bygges,” siger Rödel. ”Mikron kom med en digitaliseret løsning. Vi bruger Microsoft HoloLens, som gør det muligt at tage idriftsættelse praktisk talt ved hjælp af en interaktiv 3D-projektion. ”