Japans øverste CNC-maskinværktøj begyndte at bruge 3D-udskrivningsarmatur, følger vi udviklingen?

Daniel O'Connor, indholdsredaktør for TCT Group, besøgte det britiske hovedkvarter for Matsuura Machinery Manufacturing Institute. Som placeringen af det største femakse bearbejdningscenter i Storbritannien giver Matsuura Machinery ikke kun kunderne metal 3D-trykningsudstyr, men er også i øjeblikket brugere af mange 3D-trykningsudstyr. Daniel vil give kunderne maskinbearbejdning om, hvordan Matsuuras CNC-bearbejdningscenter bruger 3D-udskrivningsteknologi. Services til interviews.

CNC Center køber plastik 3D-printere. Hvorfor?

I marts 2018 købte Matsuura UK HP's 3D-printerudstyr for første gang. På det tidspunkt var mange mennesker meget forvirrede over købet. Hvorfor købte et firma, der var berømt for CNC-metalforarbejdning, et plastudskrivningsudstyr i plast? Senere blev det opdaget, at det var på grund af Songpu Machinery 'forståelse af tunge maskiner kundernes behov og CNC-behandling, at HPs MJF (multi-jet smeltning) teknologi kunne give en ny løsning på markedet.

Den største forhindring for at forbedre drifttiden for værktøjsmaskiner ligger i indstillingen og omskiftningen af klemmesystemet. Den traditionelle emneelement er fremstillet af metal og har en fremstillingscyklus på op til to uger. Når man står overfor brugen af kunder, der har brug for hurtig reaktion, bliver dette flaskehalsen i NC-fræsedrift.

"Til at begynde med ønskede vi bare at bruge multi-jet smeltede dele til at udføre prøveproduktionen af inventar," sagde Peter Harris, Matsuura Machinery's produktionschef for add-on. "Men vi oplevede hastigheden af HP4200 multi-jet smeltet 3D-printer ved hjælp af Autodesk Fusion 360-software. Vi tilpassede og udviklede et sæt klemmeindretninger til arbejdsemner på MX-850 fem-aksede NC-bearbejdningscenter til at samarbejde med HP-udskrivningsarmatur.

Armaturet er relativt billigt (kun 50% af CNC). Sammenlignet med den traditionelle armatur er vægten på armaturet ret let, hvilket betyder, at det mekaniske beslag på produktet kan bære mere vægt, og endnu vigtigere er, at dets fremstillingshastighed åbenlyst er hurtigere. "Ved at bruge 3D-udskrivning kan du designe, udskrive, indtaste CNC på 48 timer og begynde at behandle brugerdefinerede dele til dine kunder," sagde Peter. Dette tog normalt to uger før.

Hvilke bearbejdningscentre skal udstyres med 3D-printerudstyr?

"Det er ikke, at det kommer til at erstatte 100% af de traditionelle inventar. Det er skørt," forklarede Peter. "Men det, vi beviser, er, at 3D-udskrivning er kraftfuld og alsidig. For nogle applikationer med særlige produktionskrav kan MJF give et virkelig levedygtigt alternativ.

Yderligere analyse viser, at kernefordelen ved MJF ligger i behovet for hurtig reaktion af enkelt eller lille batchdele, mens fremstillingsstørrelsen ikke kan være for stor. Udskriftsstørrelsen på HP 4200 er 380mm * 284mm * 380mm

MX-850 synkron 5-akset kontrolbearbejdningscenter kan skære dele med en diameter på 850 mm x 450 mm, mens selve MX-850 er placeret som et mellemstort bearbejdningscenter. Derfor er det ikke vanskeligt at se, at hvis forarbejdningsanlæggets kunder bestiller små og mellemstore arbejdsemner og mere presserende, er konfigurationen af 3D-udskrivning en god løsning.

Derudover er Matsuura Machinery udstyret med DyeMansion efterbehandlingsudstyr til yderligere rengøring af armaturet.