Smart pneumatik er afhængig af sensordrevne data for at eliminere ledninger, forudsige systemstatus

Ved hjælp af en ventilbank, der kommunikerer via en I / O-forbindelse med sensorer på cylinderen, tryksensorer, trykregulatorer og andre sensorer, er brugerne i stand til at forudse slid, før det fører til maskinens driftstid. Dette gør det muligt hurtigt at registrere, hvornår kritiske grænser nås, og muliggør forudsigelig vedligeholdelse.

Erl Campbell sagde, at dette sensordrevne system betyder, at du kan måle systemets strømning, tryk, hvor mange gange en ventil skifter, cylinderens kørsel og endda støddæmperkomprimering. "Med alle disse data arbejder vi uden for kontrollen, opretter forbindelse til en bærbar computer, computer eller trådløst, og så kan vi sætte dem på et instrumentbræt til livscyklus eller vedligeholdelse."

For eksempel, da Campbell viste denne teknologi til mig på PackExpo, var han i stand til at demonstrere de effekter, en systemlækage ville have. Ved at introducere en lækage i systemet kan du i realtid se hvilke effekter det havde, og hvordan det vil påvirke livscyklussen.

Mens andre løsninger indsamler alle tilgængelige data og overfører dem ufiltreret, evaluerer det elektroniske Aventics-modul dataene lokalt og bruger dem til at generere information om systemets status. Via træk og slip på en grafisk grænseflade definerer brugerne komponenterne i det pneumatiske system, de vil evaluere. Når definerede grænser er nået, sender elektronikken automatisk meddelelser til ERP- og MES-systemer samt vedligeholdelsesteknikere eller andet personale. Smart Pneumatics Monitor understøtter således forudsigelige vedligeholdelseskoncepter og hjælper med at øge systemtilgængeligheden samt reducere vedligeholdelsesomkostninger.

De begrænsninger, der er defineret i softwaren, er baseret på Aventics 'mangeårige applikationserfaring. Dette giver brugerne fordelene ved forudsigelig vedligeholdelse direkte uden at skulle definere toleranceområder eller begrænse sig selv.

Derudover muliggør sensordata indsamlet via I / O-modulerne også overvågning og optimering af de pneumatiske systemers energieffektivitet. Elektronikken bruger forudinstallerede algoritmer til at behandle data som tryk og flow i vedligeholdelsesenhederne. Disse data kan bruges til at generere og regelmæssigt sende energirapporter til de overvågede systemer. Smart Pneumatics Monitor udsender også advarsler, hvis grænserne overskrides eller der konstateres uregelmæssigheder.

Derudover kan Smart Pneumatics Monitor direkte overføre alle indsamlede data via standard Ethernet til opstrømsenheder såsom pc'er eller servere. Dette forhindrer kontrol af maskinen eller systemet fra en overbelastning af datatrafik, der vil have negativ indflydelse på dens ydeevne. Aventics leverer modulet med en integreret OPC UA-server, en af de første globalt accepterede IoT-standarder til maskine-til-maskinkommunikation og understøtter det bredt anvendte MQTT-format. Til individuelle krav kan Smart Pneumatics Monitor også tilpasses kundespecifikke applikationer.

Dette er alt sammen kun en del af IoT eller Industry 4.0, sagde Campbell. "Med alle de data, vi indsamler, på slutbrugerniveau, er de nødt til at regne ud for at tage alle disse data, og hvordan laver du et pænt billede af maskinen og kigger efter de områder, du skal se på," siger han sagde. "Det tager nogle af gætterne ud, så i stedet for at udskifte hele ventilmanifolden, kan du bare en bestemt ventil osv. Det muliggør lettere planlagte nedlukninger."