Festos VTEM bevægelsesterminal forenkler IoT-modularitet og fleksibilitet

VTEM Motion Terminal er i overensstemmelse med National Science Foundation's definition af CPS som et konstrueret system, der er bygget fra og afhænger af, den sømløse integration af beregningsalgoritmer og fysiske komponenter. Fonden forestiller sig, at "Fremskridt inden for CPS vil muliggøre kapacitet, tilpasningsevne, skalerbarhed, elasticitet, sikkerhed, sikkerhed og brugervenlighed, der langt overstiger de enkle indbyggede systemer i dag. CPS-teknologi vil transformere den måde, mennesker interagerer med konstruerede systemer - ligesom Internettet har transformeret den måde, mennesker interagerer med information på. Ny smart CPS vil drive innovation og konkurrence inden for sektorer som landbrug, energi, transport, bygningsdesign og automatisering, sundhedsydelser og produktion. ”

Nemmere konstruktion med standardiserede platformkoncepter

Med en enkelt intelligent ventilskive, der potentielt giver funktionaliteten af ​​op til 50 individuelle komponenter, åbner en CPS som VTEM Motion Terminal døren til standardiserede platformkoncepter til systemer og systemmoduler. Standardisering reducerer hardwareomkostninger betydeligt langs forsyningskæden, da antallet af forskellige komponenter, som maskinbyggeren eller slutbrugeren skal specificere og lagre, da reservedele er lavere. For eksempel reduceres ventilsortionen til en, og trykfølerer og flowkontrol er integreret. Ved at fokusere på en fleksibel CPS-platform lige fra starten, selv planlægningsfasen, kan søgningen efter egnede produkter og leverandører forkortes.

Kom hurtigt i gang

Design er en af ​​de største omkostninger i maskin- og systemopbygning og tegner sig for ca. 25 til 30% af de samlede omkostninger. En CPS som VTEM Motion Terminal muliggør betydelige tidsgevinster og besparelser sammenlignet med en konventionel ventilterminalplatform. I nogle tilfælde er den sparede tid sammenlignet med design og parameterisering af en modulær ventilterminal og yderligere individuelle komponenter op til 70%. Mens en løsning med modulære ventilterminaler kræver flere individuelle trin, flytter en løsning med CPS organisationen til sit mål hurtigere.

Tilpasningerne implementeres digitalt på selve produktet, så det er ikke nødvendigt fysisk at konfigurere ventilterminalen, downloade og oprette CAD-modellen eller tilpasse hulmønsteret og samlingstegningen, inklusive en dele liste. Designere finder oprettelsen af ​​elektriske kredsløbsdiagrammer, dokumentationen inklusive lister over reservedele og sliddele og godkendelsesprocessen fremskyndes.

Lavere omkostninger til datastyring, logistik og oplagring

Med færre komponenter minimerer en CPS de procestrin, der kræves til logistik og oplagring, og reducerer omkostningerne til datastyring og vedligeholdelse. OEM'er og slutbrugere integrerer nye funktioner ved blot at købe de relevante motion app-licenser.

Større pålidelighed og reduceret indsats på grund af standardisering

At reducere systemkompleksiteten bliver mere og mere vigtig, da menneskelige fejl i stigende grad identificeres som årsagen til systemsvigt. Løsninger med intelligent funktionsintegration og færre interface er derfor ideelle til at opnå maksimal effektivitet. Dette reducerer monteringsarbejde såvel som mulige fejl og eventuelle forespørgsler, der måtte opstå. At have kun en standardiseret komponent optimerer processesekvenser til en lang række funktioner.