Hvor bruger du pneumatisk slange og slanger?

Start med konstruktion. Rør til luftanvendelser kan ekstruderes af et enkelt materiale eller forstærkes internt, typisk med tekstilfibre, for højere styrke. Pneumatisk slange består generelt af et indre rør, et eller flere lag af forstærket flettet eller spiralviklet fiber og et ydre beskyttelsesdæksel. Bredt set er slangen mere robust end slanger, men koster mere.

Luftforsyningen og applikationen sætter en basislinje for den nødvendige produktydelse. Flowkrav hjælper med at bestemme slangens eller slangestørrelsen. Rør specificeres generelt ved OD og vægtykkelse, mens slangen er specificeret med ID. Uanset hvad man vælger for lille “choker” strømning af indre diameter og resulterer det i tryktab, ineffektivitet og overdreven væskehastighed, der kan forkorte levetiden. For stor diameter resulterer på den anden side i højere end nødvendigt vægt, størrelse og omkostninger.

Sørg også for, at produkterne arbejder under det angivne maksimale arbejdstryk. Producenter vurderer normalt rør ved at måle bursttrykket ved 75 ° F og derefter dele det med en passende sikkerhedsfaktor (typisk 3: 1 eller 4: 1) for at bestemme det maksimale arbejdstryk. Husk, at offentliggjorte burst-press-klassificeringer kun er beregnet til produktionstest, og på ingen måde angiver, at et produkt sikkert kan håndtere trykspidser eller på anden måde arbejde over det maksimale arbejdstryk. Bemærk også, at nogle produkter håndterer vakuum til ca. 28 in.-Hg uden sammenbrud.

Termoplastisk slange er lavet af flere almindelige materialer. Men producenter tilbyder utallige variationer af polymerformuleringer, der passer til specifikke behov. Typiske slangematerialer, der anvendes i pneumatiske applikationer inkluderer: Polyurethan-slange er stærk, fleksibel, modstandsdygtig over for slid og slid, og den tåler kontakt med brændstoffer og olier. Det er almindeligt brugt i pneumatiske aktiverings- og logiksystemer, robotik og vakuumudstyr og i en række halvlederproduktion, medicinske og laboratorie applikationer.

Nylonrør er hårdt, let og dimensionelt stabilt. Det kan formuleres til højtrykspneumatik, fleksibilitet til dirigering i trange rum, høj bøjnings træthedsmodstand og lav vandabsorption.

Polyethylenrør bruges ofte til lavtrykspneumatik og pneumatiske kontroller. Det har bred modstand mod kemikalier og opløsningsmidler, god fleksibilitet og relativt lave omkostninger. HDPE-rør findes i halvstive versioner, der modstår nedskæringer og fysiske skader og har et højere burst-tryk end polyethylenrør.

Polyvinylchloridrør (PVC) er let og generelt mere fleksibelt end nylon og polyethylen, giver god kemisk resistens og kan gentagne gange steriliseres. Det er velegnet til medicinske applikationer med lavt tryk og kan formuleres til at opfylde FDA-specifikationer for kontakt med mad og medicin. PVC-rør er typisk klart og er derfor velegnet, hvor synlig strømningsindikation er nødvendig.

Polypropylenrør kan formuleres til fødevarekontaktanvendelser, modstår kemisk angreb og tåler UV-stråling i udendørs applikationer.

Ingeniører skal veje funktionerne, fordelene og ulemperne ved hvert materiale. En vigtig faktor er forenelighed med væsker, der transporteres gennem ledningen. For eksempel i tilfælde af luftsystemer kan olie fra luftsmørere samt dampe eller andre stoffer, der indtages af kompressoren, påvirke det indre rør. Husk ligeledes den udvendige miljøeksponering. Slange- og slangesamlinger kan angribes af kemikalier, ozon, UV-stråling, saltvand, luftforurenende stoffer og andre stoffer, der fører til nedbrydning og for tidligt svigt.

Eksterne mekaniske påvirkninger kan også fremskynde slange og slangefejl. Belastninger at huske på inkluderer overdreven bøjning, vridning, knækning, træk- og sidebelastning og vibrationer. Beskyt også mod slid, slibning eller bøjning ud over den minimale bøjningsradius, som alle kan føre til for tidlig svigt. Udskift og kasser enhver slange eller rør, der er skåret, slidt eller på anden måde beskadiget.

To almindelige fysiske egenskaber, man skal overveje, når man vælger slanger, er fleksibilitet og knebbestandighed. Disse er ofte subjektive, og det er bedst at sammenligne prøver i stedet for at stole på producentens litteratur. En anden fysisk egenskab er farve. Slanger findes i en lang række farver såvel som klare, afhængigt af sammensætningen.

Og ikke overse effekten af temperatur og varme på slangematerialer - både i og uden for samlingen. Brug altid inden for minimums- og maksimumsgrænser. Vær især opmærksom på, at forhøjede temperaturer vil påvirke arbejdstrykket, især når rørmaterialer når deres øverste temperaturgrænse. For eksempel en version af nylonrør med en 0,25-in. ID har et nominelt burst-tryk på 1.250 psi ved 75 ° F, men kun 600 psi ved 200 ° F.

Mange fittings er tilgængelige til at bygge pneumatiske rør og slangesamlinger til tilslutning til parringskomponenter. Disse inkluderer pigtråd, push-to-connect, swaged, crimped og genanvendelige versioner; og de findes i plast, messing, stål, rustfrit stål og andre materialer. Først og fremmest skal designere sikre, at fittings og slanger eller slanger er kompatible med hinanden, da ikke alle fittingsdesign er velegnet til enhver type slange eller slange. Andre vigtige overvejelser til fittings inkluderer trykholdekapacitet, let installation, størrelse og vægt, korrosionsbestandighed og selvfølgelig omkostninger.

Rør ekstruderes i lige længder og opbevares på hjul, men det kan også formes til fjederlignende spoler. Dette lader slangen strække sig betydeligt efter behov og trækkes derefter tilbage til en kompakt konfiguration for ude af vej måde. "Hale", korte, lige længder af slanger, der strækker sig fra hver ende af det spiralformede afsnit, letter koblingen. Spiraldiameter, rørdiameter, vægtykkelse og materialetype påvirker indtrækningsevnen. Mindre og strammere spoler genererer mere tilbagetrækningskraft end større spoler; polyurethan og nylon tilbyder generelt bedre materialehukommelsesegenskaber. Disse har tendens til at lade produktet falde sammen lettere.

Ud over standardprodukter er der mange variationer. Dette kan omfatte produkter lavet til specielle egenskaber som høj styrke, slidbestandighed eller kompatibilitet med et specifikt kemikalie; karakteristika som flammemodstand, svejsespredemodstand og elektrisk ledningsevne eller ikke-ledningsevne; coekstruderede produkter, der kombinerer egenskaberne ved to materialer i et enkelt rør; og flere rør bundet sammen i en enkelt samling eller rør dannet i albuer og bøjninger.

Endelig skal slange og slanger undertiden opfylde forskrifter eller standarder fra agenturer som FDA, DoT, UL og ISO. Når der opstår spørgsmål vedrørende produktoverholdelse, anbefaler eksperter altid at søge råd hos applikationsingeniører fra velrenommerede producenter.